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    各類型炭化爐的操作方法和生產模式有哪些不同
    2019-07-19 09:15
            
          根據制作木炭原料和制作方式的不同,木炭一般分為機制木炭和原木炭。機制木炭的生產過程就是先把原料粉碎,經烘干機烘干后放入制棒機壓制成型,后入炭化爐炭化而成,機制木炭一般是方型、棱形中間帶孔,形狀規則,而原木炭顧名思義就是用各種樹木的根、樹干或直徑大于5公分以上的樹枝放入炭化爐內直接炭化而成的木炭。原木炭形狀不太有規則,質量主要也取決于木料本身的材質,一般質地越硬的木料炭化出的原木炭質量就越好。
           我們譽豐機械廠生產的原木炭化爐根據產量和需求的不同分為三種,干餾式炭化爐、吊裝炭化爐和臥式炭化爐。這三種炭化爐的工作原理基本相同,具體的工作方式就不一一介紹了,大家可以去我們的產品中心了解一下。
            原木炭化爐炭化的木料要求含水量大在45%-50%左右,而剛砍下的新鮮木材因為含水量太高也不適宜直接炭化,需要經過一段時間的晾曬風干。
           這三種炭化爐炭化原木時根據炭化內膽尺寸的不同對木料長度和直徑的規定也是不太一樣的。干餾炭化爐的內膽尺寸是直徑0.8米高1.26米,吊裝炭化爐內膽的尺寸是直徑1.5米高1.5米,臥式炭化爐內寸為直徑2米長4米,一般來說只要木料的長度不高于內膽尺寸能放進去就行,直徑的話干餾炭化爐和吊裝炭化爐炭化的木料直徑要求大在15公分左右,臥式炭化爐要求木料直徑大在20公分左右。不過同一爐炭化的木料直徑尺寸好不要相差太大,直徑大的炭化時間肯定相對也要長一些,如果木料直徑差距太大,會出現炭化不均勻的情況。
           客戶可以根據自己的實際情況來選擇適合自己的原木炭化爐。
      
     
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